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5種類の高透明傾斜シリコンブラシチューブ金型プロセスを作る

リリース時間：2021-01-25

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斜めのシリコーンのブラシの管は主要な原料としてシリコーンから成っている加工された仕事です。シリカゲルは、ケイ酸ゲルの適切な脱水によって形成される異なる粒子サイズを有する多孔質材料である。それは開いた多孔質構造を持ち、多くの物質を吸着することができます。それはよいdesiccant、吸着剤および触媒のキャリアです。
シリカゲルの吸着は主に物理吸着であり、再生して再利用することができます。アルカリ金属ケイ酸塩 (ケイ酸ナトリウムなど) 溶液に酸を加えて酸性化し、次に一定量の電解質を加えて攪拌してケイ酸ゲルを形成します。または酸またはアンモニウム塩を加えると、シリカゲルを生成することもあります。ケイ酸ゲルを数時間放置して老化させ、お湯で洗って可溶性塩を取り除き、60〜70 ℃ で乾燥させ、約300 ℃ で活性化してシリカゲルを得ます。ケイ酸ゲルを塩化コバルト溶液に浸し、次いで乾燥させ、活性化して色を変えるシリカゲルを得る。シリコーン製の傾斜シリコンブラシチューブにもこの特性があります。
傾斜シリコンブラシチューブは、半透明の状態にすることができます。シリカゲルが完全に透明になることは誰もが知っていると思います。高い透明度、透明度、ガラス透明度も同等です。だから、この非常に透明な傾斜シリコンブラシチューブはどのように作られていますか?
あなたが高透明度のスラントシリコーンブラシチューブを作りたいならば、まず第一に、シリコーンモールドが作られなければならず、そしてモールドは磨かれなければなりません。金型研磨は複数のプロセスに分けることができます。ここに5つの一般的なプロセスがあります:
電解研磨:
電解研磨は、表面を滑らかにするために材料の表面を選択的に溶解するために小さな突起を使用することである。化学研磨と比較して、カソード反応の効果を排除することができ、その効果はより良く、表面粗さはRa<1μmに達することができる。
メカニカル研磨:
機械研磨は、切断材料の表面の塑性変形を通して滑らかなスラントシリコーンブラシチューブ表面を得るための研磨方法である。一般的に、主に手動操作で、オイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用されます。超微細研磨法は、高い表面品質要件に使用できます。この技術の表面粗さは、研磨プロセスで最も高いRa0.008μmに達する可能性があります。
超音波研磨:
超音波研磨は、超音波を非常に高速でワークピースの表面に小さな研磨粒子に衝撃を与える力として使用し、研磨剤に加工された表面を処理させ、それによって傾斜シリコーンブラシチューブの表面粗さを減らす研磨方法です。
液体研磨:
液体研磨は、液体の高速流れとそれが運ぶ研磨粒子に依存して、研磨の目的を達成するためにワークピースの表面を洗浄します。一般的に使用される研磨方法は、研磨ジェット処理、液体注入処理、流体力学的研削などです。流体力学的研削は油圧によって駆動されるため、研磨粒子を運ぶ液体媒体は、傾斜したシリコーンブラシチューブの表面を高速で流れます。
磁気研削と研磨:
磁気研削および研磨は、磁界の作用下で磁気研磨剤によって形成される研磨ブラシである。研削および加工後、ワークピースは、高い加工効率、良質、加工条件の容易な制御、および良好な作業条件の利点を有する。適切な研磨条件下では、表面粗さはRa0.1μmに達する可能性があります。
金型を研磨した後、この時点では、完全に透明度の高いスラントシリコーンブラシチューブを直接製造することはできません。シリコーンの原料はまた、製造されたスラントシリコーンブラシチューブが高い透明性を有するようにするために透明性の高いシリコーン材料を選択する必要がある。

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